اخبار شرکت فرآیند تولید PPGI

فهرست

1 محصولات و برنامه های اصلی PPGI

2 فرآیند تولید اصلی PPGI

3 فرآیند پیش درمان PPGI

محصولات و برنامه های اصلی PPGI

محصولات PPGI عمدتاً شامل پلی استر، پلی استر اصلاح شده سیلیکونی، رزین اپوکسی، فلوروکربن، رزین اکریلیک، چسب مذاب پلاستیک، پلی استر لوازم خانگی، فیلم سطحی، برجسته سازی و سایر محصولات است.مشخصات محصول نهایی به طور کلی عبارتند از: ضخامت 0.3 تا 1.6 میلی متر، عرض 750 تا 1350 میلی متر، ضخامت پوشش 2.5 تا 200 میکرومتر، وزن رول نهایی 3 تا 10 تن.

در تولید پانل های رنگی، صنعت ساختمان بیشترین تقاضا را برای پانل های با روکش رنگی دارد.انواع ساختمان ها اعم از انبارها، سوپرمارکت ها، ایستگاه ها، فرودگاه ها، استادیوم ها، ساختمان های تجاری، ساختمان های مسکونی و ... نیاز به صفحات فولادی با روکش رنگی دارند که عمدتاً برای تولید تخته های موج دار، ساندویچ پانل، در و پنجره و غیره استفاده می شود. .

مشخصات ضخامت پانل های رنگی مورد نیاز برای خانه ها، درها و پنجره ها 0.7 میلی متر و 0.8 میلی متر است.مشخصات ضخامت پانل های رنگی مورد نیاز برای خانه های متحرک و کارخانه ها 0.4mm، 0.5mm، 0.6mm و غیره می باشد.

پانل های رنگی مورد استفاده در صنعت لوازم خانگی عمدتاً پنل های رنگی روکش دار (PVC) هستند که عمدتاً برای پوسته های چشم نواز مانند یخچال، فریزر، ماشین لباسشویی، کابینت های ضد عفونی، اجاق های مایکروویو، پخش کننده های دی وی دی و ... استفاده می شود. تزئینات انتهایی

فرآیند تولید اصلی PPGI

در حین تولید، از جرثقیل برای بالا بردن کلاف های مواد اولیه روی میز پذیرش واحد پوشش رنگی استفاده کنید و سپس کویل های فولادی را به وسیله چرخ دستی حمل و نقل به صندلی کویل جلوی واحد پوشش رنگی منتقل کنید، تسمه ها را در اینجا بردارید. سپس چرخ دستی را بارگذاری کنید. کلاف فولادی خام روی کویل‌گیر بارگذاری می‌شود و سر نوار به‌طور خودکار توسط دستگاه راهنمای نوار به سر برش هدایت می‌شود.نوار با کلاف قبلی در چرخ خیاطی دوخته می شود.

نوار استیل دوخته شده ابتدا برای شستشوی آب قلیایی، شستشو با آب قلیایی و شستشو با آب گرم وارد قسمت پیش تمیز می شود و سپس با هوای گرم خشک شده و وارد لوپر می شود.بعد از لوپر وارد قسمت پیش تصفیه می شود و در قسمت پیش تصفیه آب قلیایی را انجام می دهد.

شستشو، شستشو با آب قلیایی، شستشوی دو مرحله ای با آب گرم، سپس عملیات تهویه و شستشوی دو مرحله ای با آب گرم، و سپس خشک کردن با هوای گرم، وارد دستگاه پوشش شیمیایی شده، لایه ای از کروم بر پایه آب را روی سطح نوار بمالید. و سپس بعد از دستگاه پوشش شیمیایی، برای خشک کردن وارد خشک کن هوای گرم شوید.

غلتک خنک شده با آب که در پشت خشک کن هوای گرم چیده شده است، فولاد نوار را تا دمای زیر 40 درجه سانتیگراد خنک می کند، برای پوشش اولیه وارد روکش غلتکی می شود و سپس برای خشک کردن وارد کوره پخت آویز می شود.کوره پخت آویز مجهز به تشخیص افتادگی است.خارج شدن از درمان

فولاد نواری در کوره دارای دمای 260 درجه سانتیگراد است، وارد مخزن کوئنچ آب می شود، با هوا خشک می شود و سپس از طریق غلتک تراش برای پوشش ریز وارد دستگاه پوشش ریز می شود و سپس برای خشک شدن وارد کوره کیورینگ پوشش ریز می شود. رنگ

مانند تولید تخته فیلم داغ، فولاد نوار خارج از کوره پخت نیاز به خاموش شدن دارد، دما به دمای معینی کاهش می یابد و سپس وارد دستگاه فیلم داغ می شود، فولاد نوار خارج از دستگاه فیلم در دستگاه فیلم خنک می شود. مخزن رفع آب، و سپس خشک می شود.

فولاد نوار وارد حلقه خروجی می شود، از میز بازرسی و قیچی خروجی عبور می کند، فولاد نوار به کویل های کوچک مورد نیاز بریده می شود و سپس کلاف های تمام شده توسط واگن تخلیه به صندلی کویل صادراتی منتقل می شوند.رول های محصول نهایی برای بسته بندی با جرثقیل کارگاهی به واحد بسته بندی ارسال می شود و سپس برای نگهداری به انبار محصول نهایی ارسال می شود.

فرآیند قبل از درمان PPGI

هدف اصلی فرآیند پیش تصفیه، حذف گریس و ناخالصی های سطح فولاد نواری است و از طریق غیرفعال سازی، یک فیلم تبدیل شیمیایی بر روی سطح ورق فولادی تشکیل می شود تا چسبندگی و جداسازی بین پوشش و لایه فولادی بهبود یابد. بستر فولادی نواری

مقاومت در برابر خوردگی فولادمراحل قبل از درمان عبارتند از:

چربی زدایی ← برس زدن ← شستشو با آب داغ ← تنظیم سطح ← شستشو با آب داغ ← غیرفعال سازی ← خشک کردن

تنظیم سطح یک فرآیند تصفیه سطح است که قبل از عملیات فسفات یا کرومات در تولید محصولات خاص اضافه می شود.

از یک عامل ضعیف اسیدی حاوی یونهای Ni و F برای پاشیدن سطح فولاد نوار استفاده کنید که هدف از آن بهبود عملکرد پوشش و چسبندگی پسیواتور پوشش داده شده و حذف رسوب Al و مرز دانه روی سطح است. سطح بستر گالوانیزهسرب و سایر مواد، این فرآیند به ویژه توسط ژاپن نشان داده شده است.

غیرفعال سازی معمولاً نیاز به استفاده از فسفات یا کرومات برای تصفیه زیرلایه دارد.روش های اصلی غیرفعال سازی شامل اسپری، غوطه وری و پوشش است.